新能源低壓汽車(chē)線(xiàn)束制作工藝流程及要求

   1） 導線(xiàn)裁剪與導線(xiàn)打標（線(xiàn)號）。其中，導線(xiàn)裁剪是根 據導線(xiàn)明細表用裁剪打標一體機批量性（根據生產(chǎn)計劃車(chē)型 數量）裁剪導線(xiàn)，裁剪的導線(xiàn)捆扎后用標簽區分。而導線(xiàn)打 標（線(xiàn)號）是根據導線(xiàn)明細表按照技術(shù)要求用裁剪打標一體 機對導線(xiàn)的兩端進(jìn)行打標。 工藝要求：導線(xiàn)裁剪長(cháng)度以端子壓接區域長(cháng)度為宜。裁 剪后，絕緣皮無(wú)拉毛、切面導線(xiàn)內芯線(xiàn)無(wú)損傷或斷裂等現象。 

     2） 分線(xiàn)。同一線(xiàn)號的導線(xiàn)批量性裁剪后，將各導線(xiàn)分 組成一套線(xiàn)束。 工藝要求：將同一線(xiàn)號的導線(xiàn)理順后利用分線(xiàn)工裝板 進(jìn)行分組，分組成束的導線(xiàn)放置于放線(xiàn)架，并做標識，線(xiàn) 束順暢，無(wú)打擰、凌亂等現象。 

     3） 裁剪波紋管、熱縮管、帶膠熱縮管。波紋管根據工 藝要求裁剪的規格、長(cháng)度，用剪刀裁剪。熱縮管、帶膠熱縮 管根據工藝要求裁剪的規格、長(cháng)度，使用全自動(dòng)電腦切管 機進(jìn)行裁剪。 工藝要求：波紋管、熱縮管、帶膠熱縮管按照規定的尺 寸進(jìn)行裁剪，切口應整齊、光滑，不得產(chǎn)生毛刺或裂口。 

     4） 組裝線(xiàn)束。將導線(xiàn)組合根據圖紙及工藝要求分出第 一個(gè)分支線(xiàn)束，再穿套閉口波紋管 （編織網(wǎng)） 及帶膠熱縮 管進(jìn)行線(xiàn)束防護，分支處用膠帶纏繞固定；依次分出各分支線(xiàn)束，并穿套閉口波紋管 （編織網(wǎng)） 及帶膠熱縮管進(jìn)行 線(xiàn)束防護，分支處先用膠帶纏繞固定，最終形成主干與分 支相結合的線(xiàn)束。 工藝要求：波紋管裁剪尺寸為圖紙要求的尺寸+分支處 熱縮管長(cháng)度/2；分支處閉口波紋管固定后，分支點(diǎn)尺寸及線(xiàn) 束尺寸符合圖紙要求。 

     5） 分支點(diǎn)固定及灌封。線(xiàn)束分支點(diǎn)用膠帶纏繞固定 后，用帶膠熱縮管熱縮防護，熱縮管與各分支線(xiàn)束之間縫 隙處灌滿(mǎn)703D膠。 工藝要求：分支點(diǎn)處波紋管固定牢固，膠帶無(wú)外漏現 象，703D膠無(wú)溢出現象。703D膠硅橡膠灌封分2~3次完成， 灌封表面均勻、光滑，且灌封高度與熱縮管開(kāi)口一致且縫 隙處全部灌封。 

     6） 端子壓接與端子焊接。端子壓接是在導線(xiàn)和端子接 觸區域施加壓力使其成型，實(shí)現緊密連接的工藝。根據端 子型號，靜音端子機安裝相應的模具、刀片進(jìn)行壓接。其 工藝要求有：端子壓接分為單根導線(xiàn)壓接、帶有密封塞的 導線(xiàn)壓接、線(xiàn)束內部節點(diǎn)壓接，壓接外觀(guān)品質(zhì)符合 《QC/T 29106—2014汽車(chē)電線(xiàn)束技術(shù)條件》 要求。端子焊接是航空 連接器焊杯與導線(xiàn)線(xiàn)芯之間的焊接，使用電烙鐵手工焊接。 其工藝要求有：焊點(diǎn)外形潤濕良好，表面光澤好，無(wú)錯焊、 虛焊、漏焊、無(wú)機械損傷等現象。自檢各導線(xiàn)焊接位置正 確、焊接牢固后，熱縮管推至各焊杯底部熱縮防護；并使 用GD-414硅橡膠灌封，灌封高度為沒(méi)過(guò)焊杯2mm以上。端 子壓接、焊接過(guò)程檢驗如下：對各導線(xiàn)端子的壓接、焊接 品質(zhì)進(jìn)行外觀(guān)檢測,自檢過(guò)程進(jìn)行多媒體記錄，檢驗員檢驗， 檢測合格后方可進(jìn)行下一步工作。 

7） 組裝插接器：線(xiàn)束插接器主要由針腳、殼體、尾 夾、密封堵塞、二次鎖扣等部分組成。插接器分為公插接 器和母插接器。將端子根據圖紙要求的插接點(diǎn)位插入相應 插接器插孔內，空位處按照技術(shù)要求安裝盲堵，不防水插 接器進(jìn)線(xiàn)端灌封GD-414硅橡膠。 工藝要求：端子插接時(shí)，注意端子插接方向，端子卡 鉤一側與插接器內部限位端方向一致。端子要平直插入， 避免端子歪斜，端子插入插接器進(jìn)線(xiàn)孔，直到聽(tīng)見(jiàn)“咔噠” 聲為止，輕拉導線(xiàn)以檢驗端子是否正確鎖緊。采用“推拉 推”原則進(jìn)行自檢，當聽(tīng)到清晰的聲音時(shí)，表示插接端子 已被插接器內部卡扣鎖定，用手拉動(dòng)導線(xiàn)，插接端子無(wú)拉 出現象后，再向前推動(dòng)端子即可。 不防水插接器進(jìn)線(xiàn)端灌封GD-414硅橡膠，無(wú)漏洞、無(wú) 少點(diǎn)，灌封表面均勻、光滑，插頭前端無(wú)溢出。 

8） 熱縮熱縮管。組裝插接器前，先將帶膠熱縮管穿入 線(xiàn)束尾端，插接器組裝后，熱縮熱縮管固定波紋管及插接器尾部，無(wú)外露導線(xiàn)，并起到防水效果。 工藝要求：烘烤帶膠熱縮管加熱時(shí)，應把電熱設備調 至250～350℃，并對加工產(chǎn)品均勻加熱，緩慢移動(dòng)，不可在 一個(gè)地方停留10s以上；烘烤不帶膠熱縮管加熱時(shí)，應把熱 風(fēng)槍調至150～250℃，并對加工產(chǎn)品均勻加熱，緩慢移動(dòng)， 不可在一個(gè)地方停留2s以上。熱縮完畢后熱縮管表面清潔、 平整、無(wú)破損、裂縫、皺褶、起鼓、兩端翹邊現象，用手拉 住一端無(wú)位移、脫開(kāi)、端子壓接部外露現象。 

     9） 制作標簽。線(xiàn)束尾端粘貼PET不干膠名稱(chēng)標簽；線(xiàn) 束總成包裝后在塑料袋及紙箱上粘貼紙標簽；兩種標簽用 打印機打印后粘貼。 工藝要求：粘貼時(shí)標簽寬邊與線(xiàn)束平行，標簽無(wú)歪斜 現象。重疊的標簽邊緣對齊，標簽平整。粘貼動(dòng)作一次完 成，避免粘貼過(guò)程中發(fā)現位置不妥再次揭開(kāi)重新粘貼。標 簽表面平整，無(wú)褶皺、翹邊等現象。 

     10） 線(xiàn)束導通檢測。大批量生產(chǎn)的車(chē)型制作線(xiàn)束導通 工裝，連接導通儀進(jìn)行導通檢測；小批量生產(chǎn)車(chē)型用萬(wàn)用 表進(jìn)行導通檢測。 工藝要求：每根線(xiàn)束總成須做線(xiàn)束導通檢測，各導線(xiàn) 點(diǎn)位正確，無(wú)短路、斷路、虛接等現象。 

     11） 報檢。詳細介紹如下。 首檢：各種型號端子壓接前分別對該端子壓接進(jìn)行拉 力測試，報檢驗部檢驗，如實(shí)填寫(xiě)拉力檢測記錄表，一式 兩份，檢驗員簽字，并報檢驗部一份，班組留存一份。 自檢：線(xiàn)束制作各工序完成后進(jìn)行自檢，并如實(shí)填寫(xiě) 自檢表。 三檢：端子壓接、端子焊接、端子插接、接點(diǎn)連接自檢 過(guò)程作視頻多媒體記錄，同一工序操作者進(jìn)行他檢，檢驗 員對多媒體記錄進(jìn)行抽檢。 全檢：每套線(xiàn)束的外觀(guān)、尺寸、線(xiàn)束總成導通檢測由 檢驗員全檢。 工藝要求：加強線(xiàn)束制作過(guò)程檢驗，每根線(xiàn)束總成嚴 格執行檢驗流程，并如實(shí)填寫(xiě)檢驗記錄。 

     12） 各分支線(xiàn)束端頭包裝防護。線(xiàn)束總成檢驗合格后， 各分支線(xiàn)束端頭（插接器）用塑料袋包裝防護，并用皮筋固定。 工藝要求：線(xiàn)束制作過(guò)程中每個(gè)工序要做好多余物控 制，保持雙手、操作平臺及所操作的設備、所使用的工具 等干凈，避免線(xiàn)束制作時(shí)多余物進(jìn)入，影響線(xiàn)束性能。線(xiàn) 束制作完成后線(xiàn)束插接件做好防護。 

     13） 線(xiàn)束打包。將檢測合格的線(xiàn)束總成裝入紙箱或塑 料袋，并粘貼標簽，標注線(xiàn)束圖號、名稱(chēng)、批次號、數量。 工藝要求：線(xiàn)束總成打包并做好標識。 

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